标杆案例一拖(洛阳)铸锻数字化转型实践路径分享
发表时间:2025-07-11 19:48:10
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近日,在共享集团智能制造开放日活动(第四期)中,邀请到一拖(洛阳)铸锻有限公司副总会计师底占源作案例分享,底总以困境-破局-成效-展望为主线,系统阐述了一拖(洛阳)铸锻如何通过数字化建设,以数字铸锻为发展抓手,推动企业高质量发展。
一拖(洛阳)铸锻有限公司,创建于1956年,中国一拖集团旗下核心企业,是中国大型铸锻件生产基地之一。有着近70年铸锻件生产经验,固定资产达13亿元。然而,随着行业竞争白热化,企业面临双重挑战:
2022年,一拖(洛阳)铸锻率先引入ERP系统,打通采购、生产、销售全链条,初步实现降本增效。感受到数字化红利后,企业果断将信息化纳入长期战略,并于2024年,与国家智能铸造产业创新中心携手启动“5G+数字工厂建设项目”,以数字化为引擎,推动工艺、管理、决策全面升级。
依托国家智能铸造产业创新中心的铸造全流程运营管控平台(KOCEL FOM),包含:工艺管理、计划管理、质检管理、熔炼作业、造型作业、设备管理、工装模具、能源管理、车间绩效管理,以及数据采集管理系统(KOCEL MDA)、可视化看板系统,同时与一拖(洛阳)铸锻现有ERP、SCM集成。
与供应链系统的订单预测进行集成,实现智能分级、精准排产。排产效率提高50%;
构建“月大纲-周计划-日排产”三级计划联动体系,提升产线作业效率,生产计划准确率大幅上升;
构建工艺版本动态管理体系,工艺质量问题改正率超过90%,历史工艺查询效率由1小时缩短至3分钟内;
建立标准工艺库、质量缺陷库、典型工艺库,工艺知识复用,工艺人员新产品工艺录入效率提升超20%,典型工艺应用率超40%。
报价流程协同优化,新产品在线报价,提高市场响应速度,通过平台联动技术,辅助人为报价,平均报价时间缩短一半。
构建造型、浇注全流程数据采集网络,形成“数据-预警-优化”智能管控闭环;
依据生产计划和质量控制计划生成质检计划,实现100%工序质检全覆盖,保障生产流程顺畅;
全品类检测覆盖生产全流程,规范操作标准,减少人为误差,保障检测结果可靠性;
关键质检数据进行统计分析,实现产品质量的全流程追溯。产品批次码贯通全流程,关联工艺参数、操作人员,质量问题查找过程缩短90%。
设备全生命周期管理,建立一体化的管理平台,打破生产、设备之间的信息孤岛;
工装全生命周期管理,数据积累为设备采购、维修、工装更新提供决策依据,提升管理精细度。
通过AI视觉实时监控,实现风险自动识别,预警违规风险,推动安全生产从被动应对转向主动预防;
通过APP随手拍、专项检查等上报机制推动全员参与安全管理,加速隐患发现与处置效率,保障企业生产经营稳定。
系统整合关键业务数据,实时在线多个统计报表,强化运营监控,为管理人员提供决策辅助。
一拖(洛阳)铸锻的数字化步伐并未止步。未来,计划将试点成果扩展至7个车间、15个应用模块,构建精益化管理体系,最终实现:
一拖(洛阳)铸锻的转型实践证明,传统制造业的突围之路在于“数字化+精益化”双轮驱动。其经验不仅为铸造行业树立了标杆,更为更多企业提供了可复制的转型范式。