随着制造业的转型升级和智能制造的推进，对高精度、高可靠性轴承的需求将不断增长，为轴承行业提供了新的发展机遇。轴承行业具有产品种类多、产品结构复杂等特点，传统的管理方式依然存在诸多问题，严重制约了企业发展。

　　国家智能铸造产业创新中心聚焦轴承行业关键业务共性问题，提供轴承行业全流程运营管控平台（KOCEL MOM），解决企业生产运营管理问题，全面提升企业数字化管理水平。

　　平台聚焦供应链、计划、生产、质量、设备、能源和财务关键业务，提供销售、采购、仓储、计划排产、车间制造管理、质量管理、设备管理、能源管理、财务管理、工序看板和大数据中心等核心应用模块。

　　系统的应用将打通部门间协同和信息壁垒，提升生产精细化管理水平、产品质量、车间生产效率和财务核算效率，助力企业打造智能制造能力成熟度3级及以上工厂。

　　参数化管理，实现所有工艺设计数据的集中管理和协同设计，产品全生命周期的技术数据一键查询;

　　覆盖锻、车、热、磨和装配全过程人、机、料、法、环关键数据动态监测和任务跟踪，实现车间透明化管理；

　　全程采集监控工艺、质量、生产等业务数据，异常信息及时预警、快速处置，推进按期、保质交付。

　　实现关键设备（车床、磨床、热处理炉等）数据自动采集率≥95%，车间质量检验设备数据自动采集率100%；

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　　加强设备保养计划、运行状态和维保管理与监督，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和完好率，降低设备故障率和维修成本；

　　基于CRCC、IATF16949、ISO 9001等常用质量管理体系要求构建完整的质量管控流程；

　　建立产品质量检验单，全过程关键质量检测指标信息数采/录入，形成质量记录档案，为实现质量分析、产品质量提升、质量过程跟踪追溯提供信息支撑。

　　某轴承企业，是中国机械工业企业500强。主营各类轴承的生产和销售，拥有较好的信息化基础，部分厂区自动化程度较高，具备良好的数据采集条件。

　　生产——不能自动排产；不能有效掌握配件进度；生产执行进度人工统计、落实，准确性、及时性难以掌握。

　　质检——检验工作依靠手动记录，线下纸质单据管理，现场生产过程出现的不合格未建立统计分析。

　　国家智能铸造产业创新中心结合该企业当下生产管理现状，引入了全面集成、高度协同的一体化管控平台——轴承行业全流程运营管控平台（KOCEL MOM），包括工艺管理、销售管理、生产管理、计划管理、质检管理、绩效管理等功能模块。

　　通过软件系统使业务流和工作流电子化，缩短审批时间，打破组织限制，实现多部门协同。

　　通过设计文件的电子化流转、现场关键生产设备、检测设备、作业任务的数据自动采集，实现“无纸”化办公。

　　通过项目实施，培养一支智能制造的专业团队，能够主导企业数字化系统优化、迭代，助力企业可持续发展。

　　国家智能铸造产业创新中心依托共享集团50余年的制造经验沉淀、30余项国家/行业/团体标准，开发了30余项软硬件产品、形成了20余套解决方案；面向装备制造行业（铸造、锻造、机床、轴承、泵阀等细分领域）提供数字化车间/智能工厂系统解决方案。

　　6月2日，江西网红歌手段煜家人在社交平台发布讣告称，段煜于6月1日晚病逝，终年48岁。其家人此前发布的信息显示，5月8日下午，段煜突发脑溢血，被送至当地人民医院，后因病情严重又转送至南昌救治。

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　　“不就是发点福利嘛，大家辛苦这么久...”节假日到了，不少单位又开始琢磨着给职工发点福利，这样的场景在不少单位反复上演。

　　据市纪委监委消息:经市委批准，市纪委监委对市中医院原党委委员、院长左国庆严重违纪违法问题进行了立案审查调查。

　　国家智能铸造产业创新中心发源于具备50余年发展历程的共享装备，基于自主知识产权研发成果，为行业企业提供智能制造系统解决方案。