数字化车间是设备、网络、信息、自动化、精益管理与制造技术相互集成的表现，将生产车间打造成数字化的制造平台，通过改善车间的管理和生产制造各环节，最终实现快速的生产制造过程。生产车间在制造型企业中具有举足轻重的地位，车间强则企业强，车间智则企业智。通过成功实施数字化车间制造系统，企业形象在车间管理方面将会有质的提升，其产品质量也可产生质的飞跃，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

　　数智化在网络及存储媒介上以计算机语言的形式将研发信息、制造工艺信息、企业管理信息、资源物料信息等进行存储、传递、计算、分析和运用。

　　数字化车间的集成性是将产品的研发信息、制造工艺信息、企业管理信息等在不同层面进行时效性的集成，同时通过计算机将企业管理技术、虚拟现实技术、信息化技术等进行集成，即将各种资源、数据、子系统等进行有效的集成，进行仿真、分析、验证、优化和监控等活动。

　　数智化车间构建了一个与现实工厂相对应的虚拟工厂，并将生产经营活动的信息在虚拟工厂中进行数字化的体现，这为数智化车间的各项应用提供了虚拟性的仿线.实时性

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　　数字化工厂内的研发信息、制造工艺信息、企业管理信息等随着客户需求的改变、企业运作的开展、市场机遇的变化、内部成员的变化、系统的变更而进行动态的变化，这种变化被数字化工厂实时、详细、准确的记录起来，从而实现整个数字化工厂的信息实时动态更新。

　　分布性不仅体现在系统各种信息的分布，还包括各成员的地理位置的分布等，数字化工厂支持分布式信息的储存、传递、计算、分析和运用。

　　数字化工厂的严谨性贯穿生产经营活动的全过程，保证了各项活动的有效开展，避免错误的发生，保证了企业的利益不受损害。

　　数字化工厂的一个主要特征就是协同性，其各成员、子系统的关系错综复杂，只有各个成员、子系统之间紧密地相互协同作业，才能保证数字化工厂的正常运行。

　　①数字化，包括制造设备数字化、生产信息的采集、生产资源的识别、生产现场可视化和工艺设计数字化。

　　②网络化，数字化车间应有互通的网络，可实现设备、生产资源与系统之间的信息交互。

　　③系统化，数字化车间应建有制造执行系统或其他的信息化生产管理系统，支撑制造运营管理的功能。

　　④集成化，数字化车间应实现执行层与基础层、执行层与管理层系统间的信息集成。