全球工业技术领导者艾默生，以“无界自动化Boundless Automation™” 为核心愿景，构建了覆盖“物理产线-边缘计算-云端平台”的全链路数字化制造体系。这里不仅有全球标杆级的实体工厂，更有可沉浸式体验的数字孪生验证中心与解决方案展示平台，是企业中高层管理者探寻数字化转型本质、获取实战经验的首选研学目的地。

　　80%的企业陷入“有转型愿景，无落地路径”的困境，技术堆砌、数据孤岛、组织抵触成为数字化转型的三大拦路虎，如何找到一条“投入有回报、风险可控制、成果可复制”的转型之路？

　　深耕工业自动化与数字化领域百年的艾默生，从流程工业到离散制造，从能源优化到合规安全，艾默生数字化工厂不仅是自身智能制造的标杆，更是全球企业数字化转型的“实战课堂”。

　　现在，诚邀制造企业中高层管理者、生产/运营/数字化负责人，走进艾默生数字化工厂研学参访，近距离解码其从顶层架构到落地场景的全流程实践，让转型少走弯路、成果直达。

　　从“现状诊断→目标设定→技术选型→分步实施→价值量化”的全流程方法论，解决“不知从何下手”的核心困惑。

　　规避“技术与业务脱节、投入短视、数据混乱”等7大转型误区，降低试错成本。

　　学习如何平衡“短期见效”与“长期升级”，让转型投入快速产生回报（如部分客户实现2个月回本）。

　　看Plantweb数字生态如何打破OT/IT壁垒，通过罗斯蒙特智能仪表、WirelessHART无线传感技术，实现全流程数据实时采集与共享，解决“数据孤岛”难题。

　　亲历产线虚拟调试、预测性维护、工艺优化的全流程，了解如何通过数字孪生减少40%设备停机时间、提升15%以上OEE。

　　学习能耗优化系统如何帮助企业降低35%能源成本，碳排放实时监控如何助力合规达标。

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　　探针对企业自身产线痛点（如设备维护成本高、生产效率低、合规压力大等），获取定制化优化建议。

　　探讨传统产线改造的成本控制、新旧系统兼容、员工技能升级等实操问题，规避转型风险。

　　实地查看柔性制造示范线，观摩智能仪表全流程数据采集、PACSystems PLC实现的快速换型、能耗优化系统的实时监控。详解如何通过预测性维护减少计划外停机，提升产线稳定性。

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　　关键成果：见证“安装成本降低50%、产能提升11%、维护成本减少10-20%”等真实成效的落地逻辑。

　　展示艾默生针对流程工业、离散制造、能源化工等不同行业的定制化方案包，拆解从需求调研到落地实施的全流程。

　　互动环节：分组进行小型需求诊断会，技术团队针对企业痛点给出初步优化建议；领取行业专属数字化转型ROI测算模板，精准预估投入回报。

　　参访对象：制造业、能源化工、医药、造纸等行业企业董事长、总经理、生产/运营/数字化/技术部门负责人及核心骨干。