6月19日，大庆石化公司乙烯二部设备技术组设备工程师王晗，将手中的智能巡检仪靠近电子巡检牌，“嘀”的一声后，这个巡检点的任务就出现在显示屏上了。完成任务后，他轻点显示屏上的“提交”按键，将收集到的数据实时上传智能巡检系统。

　　使用智能设备巡检是大庆石化公司数字化转型升级发展、推进数字化应用的一个缩影。近年来，公司通过建设数字平台、建立数据系统、使用智能设备，推进信息收集、处理、运营功能齐头并进，为智慧工厂建设注入强劲动力。

　　随着数字化的发展，数据采集成为了工厂数字化转型的重要环节。大庆石化公司通过数字化技术手段收集各方数据，进行实时分析，为生产稳定运行提供数据支撑。

　　截至目前，大庆石化已在243条巡检线多个巡检点位，预计年底前可实现全公司覆盖。

　　在智慧设备管理平台系统里，振动测量、红外测温、工艺参数等模块数据清晰可见。员工用“小神探”智能点检仪，轻触测振点和测温点，数据很快就显示在点检仪上，并经内部网络实时上传到平台。“通过监测预警功能，我们可以提前发现运行问题，准确判断设备情况，进而进行安全、科学、有效的管理。”王晗介绍。

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　　机泵智能监测平台通过对相关设备安装监测探头，建立网关及接收信号，在电脑终端自动生成振动趋势，实现在线监测设备运行状态、远程智能诊断设备故障、健康趋势预测等。

　　作为开展“机器代人巡检”的试点单位，化工运行二部率先使用先进的防爆机器人辅助巡检。“化工企业具有高危高压等特性，机器人能够完成装置突发或异常工况下的巡检工作，降低员工暴露发生率，为一线员工提供更多安全保障。”大庆石化化工运行二部生产技术组主任工程师徐岩说。

　　应用智能化设备完成了由人员操作向智能精准控制的转变，实现低成本投入、高质量产出。“以智能系统为基础的数字化工厂保障体系，可加速工厂数字化转型进程，有力推动‘数智中国石油’建设。”徐岩说。（许诺）

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