扬州网讯 （通讯员 刘菁 记者 朱轩卿） 每天清晨，当一杯热气腾腾的牛奶端上餐桌时，您是否想过，眼前这杯牛奶的生产流程是怎样的？在扬州，“一杯奶”的生产已实现全流程的“数字化”。

　　今年5月，省工信厅公示2025年江苏省先进级智能工厂名单，扬州食品产业园企业江苏维扬乳业有限公司打造的“基于柔性生产的定制化乳制品智能工厂”榜上有名。一家乳制品生产企业是如何打造“智能工厂”的？记者近日进行了探访。

　　在维扬乳业智能工厂，“一杯奶”开启了一场“智能生产之旅”：前处理车间每天约有20吨牛奶经过脱气、杀菌、均质、发酵等不同工艺处理，再通过管道输送到灌装车间自动化生产线；玻璃瓶、塑料杯等排列整齐，全自动机械臂精准抓取奶瓶，高速灌装机每分钟可灌装200瓶鲜奶；工厂中央控制室里，只需两名工作人员在电脑前注视屏幕，监控生产进度。

　　“公司投入数千万元打造的智能工厂，涵盖智能化前处理车间、洁净程度达10万级的灌装车间、国家标准检测中心等，可实现日产能150吨，年产能2万吨。”维扬乳业董事长刘红卫介绍，通过构建“ERP+MES+智能设备平台”三位一体系统，工厂实现了订单管理、生产排程、质量追溯的全流程数字化，各道生产工序智能协作，累计打造了奶品配方数字化研发设计、生产计划调节与优化、乳制品灵活智能排产、洗瓶消毒产线人机协同作业、产线智能化控制、产品赋码及信息追溯管理等19个智能制造场景，涉及13个生产环节，走出一条适合企业自身发展的“智能化改造、数字化转型”之路。

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　　“过去奶缸需要人工清洗，清洗多长时间、酸碱度如何等，不可能掌握得如机器般精确。”维扬乳业工作人员韩蕾介绍，如今工人只需在屏幕前动动手指，自动化设备便能按照设定参数清洗。

　　“智能化改造、数字化转型”带来的好处显而易见：前处理车间通过机器换人，用工已由原来的8—10人下降到3—4人，产能还得到大幅提升；基于产线自带控制终端系统进行生产流程管控，同时引入数据互通技术，通过中控室将数据同步采集，工作人员可通过电脑终端实时查看产线状态。

　　“企业通过‘智能化改造、数字化转型’实现了原材料损耗降低和用工成本降低。”刘红卫表示，更为重要的是，通过“数字化”生产技术，奶制品的食品安全得到了更高水平的保障。

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