近日，中国石油和化学工业联合会公布2025年度石油和化工行业全面绿色转型典型案例名单。独山子石化公司在该联合会组织的典型案例征集中，凭借“炼化一体化在线数字孪生工厂创新生产管控新范式”项目成功入选技术升级类典型案例。这一成果不仅是对公司数字化转型与绿色发展深度融合实践的权威认可，更彰显了公司以技术创新破解行业发展痛点、引领炼化产业升级的责任与担当。

　　为系统梳理石油和化工行业绿色转型的创新实践与典型经验，中国石油和化学工业联合会特开展2025年度全面绿色转型典型案例征集工作。公司高度重视此次征集，全面总结“炼化一体化在线数字孪生工厂”项目的建设理念、技术架构与实践成效，形成专题申报材料参与征集。作为公司践行“创建世界一流企业”战略目标的重要举措，该项目自启动以来，始终以“降本、增效、绿色、安全”为核心导向，深度融合工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等前沿技术，构建了覆盖炼油、化工全产业链的在线虚拟映射体系。

　　不同于传统数字化项目，公司深化“智能工厂”建设，构建“战略-业务-技术”三位一体推进机制，细化１个目标（数智炼化）、３个层次（信息化补强、数字化转型、智能化发展）、13+N个场景，将智能工厂建设与企业战略同规划、同设计、同实施，探索构建出“数据采集自动化、执行控制数字化、生产管控模型化、经营管理可视化、决策支持智能化”运营管理新范式。

　　公司项目团队秉持“撞倒南墙”精神，攻克了多源数据融合、复杂流程建模、实时动态仿真等多项技术难题，通过部署数千个各类传感器，实时采集生产装置运行参数、能源消耗数据、环境监测指标、设备健康状态等核心信息，构建了与物理工厂精准映射的虚拟孪生体。在此基础上，通过建立多维度仿真模型，实现了生产流程的可视化监控、关键参数的智能化分析、潜在风险的前瞻性预警以及生产方案的优化推演，彻底改变了传统炼化生产“经验驱动、被动响应”的管控模式，创新形成“数据驱动、主动预判”的新型管控范式。

　　此外，该项目的创新实践还为炼化行业提供了可复制、可推广的转型样本。其构建的“一体化、全流程、在线化”数字孪生体系，打破了传统炼化企业各装置、各部门之间的数据壁垒，实现了生产、安全、环保、能源等业务的协同管控，为行业数字化与绿色化深度融合提供了切实可行的路径。在案例征集评审过程中，评审专家高度评价该项目“不仅解决了炼化一体化生产管控的技术难题，更推动了产业发展模式的根本性变革，对行业全面绿色转型具有重要示范意义”。

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　　此次入选行业典型案例，是对独山子石化技术创新与绿色发展工作的有力肯定。未来，公司将以此次荣誉为契机，持续深化数字孪生技术的迭代升级与场景拓展，进一步推动数字化转型与生产经营、绿色发展、安全管理的深度融合，以更坚定的创新决心、更务实的实践举措，践行“创建世界一流企业”的目标，为推动石油和化工行业高质量发展、实现“双碳”目标贡献独山子石化力量。