“十五五”规划建议提出，“扩大高水平对外开放，开创合作共赢新局面”“维护多边贸易体制，拓展国际循环”。目前，在我国制造业领域，31个大类和548个小类都有外商投资。外资企业带来的先进技术和管理经验，也为我国建设现代化产业体系提供了重要支撑。走进合肥工厂，一起看看它为何能成为灯塔工厂？这家外资企业为当地制造业发展带来怎样的变化？

　　合肥工厂创立于2002年，目前，这座工厂的自动化率已经达到90%，生产的产品不仅供应中国市场，也销往全球各地。联合利华合肥工厂如何成为灯塔工厂？数智化转型背后的最大推动力是什么？跟随“90后”厂长，一起揭秘↓

　　罗雅雯虽然是一位“90后”女孩，但在灯塔工厂当厂长已有四年多的时间。在灯塔工厂，不拼年龄、不拼资历，拼的是对数智化系统的管控能力和不断突破的创新本领。

　　联合利华合肥工业园美妆及个护灯塔工厂厂长罗雅雯：十年前我们通过随机对产品的取样，去检测产品的四码和外观。如今通过一台AI拍照识别系统，它当中有4个AI摄像镜头，帮我们实现了百分之百产品全流程监控。

　　灯塔是亮的，但灯塔工厂很多时候却是“黑”的。在联合利华合肥工厂，一条生产洗发水、沐浴露的产线正在黑暗中高速运转。依托于预防性维护、过程质量控制及3D打印等技术，这里没有忙碌穿梭的工人，只有24小时不停运转的机器轰鸣声。

　　眼下正是“双十一”电商购物节备货的高峰，工厂里13条产线小时满负荷运转。工厂自主开发的灌装线拉动式自动补料系统，能将“供应商运送原料”到“进入产线生产”无缝对接，实现“拉动式智能生产模式”。它改变了日化行业传统的订单模式，也成为申请灯塔工厂的重要创新案例之一。

　　联合利华合肥工业园总监侯姗姗：物料从订购到配送的过程，从原来的12小时缩短至3小时，目前可以实现百分之百的拉动式生产。

　　总台央视记者左嘉玉：现在在我身边就是一条全自动的柔性生产线。一瓶洗发水从灌装、拧盖、贴标签、装箱到物流发货，整个过程全是自动化的。

　　工厂负责人介绍，原来紧急订单需要耗费两到三天时间才能安排生产，现在仅需两小时就能完成转产，工序切换甚至可以缩短至十分钟以内。柔性产线的发展不仅为了适应快速变化的消费市场，也得益于我国强大的供应链。

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　　联合利华大中华区美妆与健康供应链副总裁罗兰德：中国强大的产业链基础和充满活力的创新生态，不断推动供应链从上游到下游的全面智能化升级，也为像联合利华这样的跨国公司在华实现供应链创新和可持续发展提供了坚实基础。

　　安徽省合肥市工信局产业数字化推进处处长张荣辉：在短短的五年时间，我们涌现出一批国家级的卓越工厂、数字领航企业和世界灯塔工厂。不仅集聚了大量的产业人才，同时也吸引了大批的青年人才集聚，为制造业数字化转型起到很好的引领示范作用。