乐清企业俊郎电气有限公司的“高低压柜及低压配电柜(箱)未来工厂”榜上有名。

　　“近年来，公司每年技改投入超2000万元。”俊郎电气生产副总陈铁林介绍，俊郎未来工厂覆盖8大环节、10余个核心场景、7条智能化生产线。针对高低压开关柜“多品种、小批量、定制化”的生产特点，该未来工厂不论是在线智能检测、物料精准配送，还是柔性产线快速换产、能源智能管控等方面，均结合数字孪生、工业互联网平台，实现全价值链透明化管理与快速响应，生产效率提高22%，研发效率提升33%，产品不良率和设备能耗也大幅降低。

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　　此外，俊郎还打造了MA-GISLCA国际产品数字护照，通过产学研合作形成了自主知识产权体系，构建起虚实融合的产品虚拟验证体系，对产品结构、性能及装配进行高精度建模与自动化测试分析。该体系在研发阶段即可实现全虚拟验证，实现了从传统制造向“产品+服务”的数字化转型。通过“未来工厂”项目建设，企业年产值稳步提升。

　　从机器换人到智能制造，从数字车间到未来工厂，近年来，乐清坚持全链条推进数字化转型，推行“大脑赋能+轻量数改”新模式，探索“链式协同”数改新路径，乐清链主企业联合智能电气产业大脑，将需求、交付、计划、库存、成本、设备、安全等关键数字化模块进行裁剪，开发适用于供应商的轻量级应用系统，实现与供应商订单、仓库等数据实时共享，轻量化、低成本推动中小企业开展数字化改造，持续提高产业链协同效率。今年，更是抢抓温州列入国家中小企业数字化转型试点的发展契机，持续实施“人工智能+制造”专项行动，以智能制造为主攻方向，加快建设“1+X+N”AI行业赋能体系，打造一批具有示范引领作用的标杆企业和应用场景，构建省级数字化车间、智能工厂、未来工厂梯队培育体系。

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　　不久前，乐清电气产业集群《以“链式协同”推进电气产业国家先进制造业集群数字化改造》还成为工业和信息化部组织开展的2025年度制造业数字化转型典型案例并向全国推介。截至目前，乐清已建成国家卓越级智能工厂1个、省未来工厂3家、省数字化车间/智能工厂25家、省级工业互联网平台8家。