2025年9月2日，工业和信息化部官网公布了《2025年5G工厂名录》。其中，我省入选的5家企业均来自六盘水市。

　　入选企业涵盖了农产品加工、铝业制造、机械制造等多个行业，标志着六盘水在“5G+工业互联网”领域处于全省示范地位，将有力推动当地传统产业智能化升级，为申报“5G+工业互联网”示范城市提供重要支撑。

　　近年来，六盘水市积极响应国家“双千兆”网络发展战略，全力推进5G－Advanced（5G－A）网络建设与应用探索，为全市数字化转型注入新动能。截至2025年7月，全市累计建成5G－A站点182个，在热点区域和场景试点应用方面取得成效。

　　为了解5G如何让六盘水越来越多的企业落地开花，让生产过程耳聪目明，记者进行了深入走访。

　　9月底，记者探访贵州刺梨王生物科技有限公司，清甜的果香与车间内低鸣的机器声融为一体。生产线上，金黄透亮的刺梨原汁通过全自动灌装设备顺畅流动，而指挥这场高效“交响乐”的，是一张看不见的5G网络与其背后的“数据大脑”。

　　“目前刺梨收购已接近尾声，我们正全力推进生产。”公司数字化工程师李强介绍。与传统工厂人声鼎沸的场景不同，这里更多是智能化设备在有序协作。自2022年谋划、2023年启动5G工厂建设以来，这家扎根盘州的刺梨加工企业实现了从自动化到智能化的跨越。

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　　建设的第一步是打好“数字地基”。工厂内部署了5G基站和边缘计算服务器，实现了网络无线覆盖。“过去每台设备都得拉网线，成本高还存在安全隐患。”李强说，5G无线传输从根本上解决了这些问题，让设备连接更灵活、可靠。

　　但真正的挑战在于数据。以往，由于设备品牌不一、接口不通、格式各异，各部门数据如同孤岛，沟通成本高效率低下，数据传递困难。“生产时，不同设备需要重新设置参数、建立不同表格，重复劳动且效率低下。”李强直言。

　　打破数据孤岛成为关键突破点。技术团队对全厂数据进行全面采集和“清洗”——即统一规范处理，并搭建数据服务平台，使各部门得以共享数据，实现生产流程统一规划。效果立竿见影。“曾经一笔500万元的订单，从接单到各部门协调安排需8天，现在最多1天就能投入生产。”数据的畅通极大压缩了内部流程耗时。

　　智能化已渗透到每个生产环节。通过手机APP，设备维修人员可实时监测运行状态。一旦出现故障，告警信息直传手机，工作人员能迅速定位问题，告别了过去逐点排查的繁琐。

　　更前瞻的探索已在试点——2024年底引入的AI大模型干预系统，能在某个环节故障时，自动调节其他环节生产节奏，避免“一点故障，全线停产”，初步展现出产线的“智能韧性”。

　　这场深刻的智能化变革带来了实实在在的效益。在盘州工厂的4条刺梨鲜果榨汁生产线条配套产品线上，产能实现全面飞跃：鲜果榨汁线%，原汁生产线%，口服液、易拉罐等生产线%，泡腾片、精粉等提升达30%。更显著的是品质提升，产品不良率已降低至0.8%。

　　智能化更延伸至供应链全环节。通过系统升级，采购周期从15天缩短至7天；智能仓储使库存周转率提升40%，采购成本降低10%。数字孪生技术让管理者可在虚拟空间中模拟优化生产，区块链则构建起从原料到成品的全流程溯源体系，为“盘州刺梨”品质上了“双保险”。

　　从无线化基础覆盖，到数据平台化整合，再到生产管理智能化决策——正如李强所说：“降本增效是永恒的目标，智能化是我们坚定的方向。”这座盘州工厂的数字化转型，正为凉都特色农产品的高质量发展注入崭新动能。