四川经济网讯（记者李露萍闫新宇鲍安华文/图）6月5日，“新型工业化媒体调研行”四川站采访团来到东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称东方汽轮机），国内首个叶片加工无人车间及黑灯产线成为了媒体记者们青睐的“打卡地”。

　　工厂内，“聪明”的机械臂在自动化生产线上灵活舞动、AGV小车穿梭于各个工作站间高效有序地工作。记者了解到，即便在夜间无人值守的情况下，生产线依然可以实现自主连续加工、自动物料配送、自适应加工、在线检测……全流程自动化，24小时自主运转，10分钟就能下线一件叶片成品。

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　　叶片加工无人车间及黑灯产线G全连接数字化工厂的生动缩影。“东方汽轮机从2021年8月开始数字化转型，到2023年8月建成了行业首个5G全连接数字化工厂，其中包含9个数字化车间、21条数字化产线余台设备，通过具备毫秒级数据实时采集和每秒百万亿次运算能力的工业互联网平台，实现了全域数据互联互通。”东方汽轮机数字化与智能制造部副部长徐健说道。

　　“建成的叶片数字化车间，生产效率提升了650%，能源利用率提升47%。”据东方汽轮机数字化与智能制造部智能制造组组长王琨介绍，从5G全连接数字化工厂的总体运行情况来看，东方汽轮机的核心产品研发周期缩短了30%，劳动生产效率提升了60%以上，产品一次合格率超过99%，本质安全显著提升。

　　智能化改造、数字化转型是东方汽轮机实现提质、增效的“金钥匙”。据了解，凭借实实在在的提质增效“硬实力”，东方汽轮机的行业首个5G全连接数字化工厂已于今年5月成为能源装备制造行业首家通过智能制造能力成熟度四级现场评审的企业，同时，入选工信部智能制造示范工厂揭榜企业和工业互联网示范项目，为高端装备离散型制造业数字转型走出了一条新路子，打造了行业标杆和示范。

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　　作为我国高端能源装备制造业的领军企业，东方汽轮机如何在深入推进新型工业化的浪潮中始终保持“标杆之姿”？

　　答案是，继续推进数字化转型。“今年，东方汽轮机数字化工厂正在加紧建设中，年内完成燃机热端部件和冷端部件数字化车间，将进一步夯实企业智能制造能力，自主燃气轮机系列化产品产能有望从目前的两三台提升至每年15台，更好服务新能源市场。”王琨说道。

　　同时，东方汽轮机将加快对智慧产品的开发，将在高端装备领域多年积累的专业经验与大数据分析技术相结合，实现机组“设计、运维、优化”全生命周期数字化、智能化管理。不仅如此，东方汽轮机还将引入AI人工大模型，在“AI+安全”“AI+维保”“AI+能源”“AI+智慧服务”等方向上进行探索，以数字化转型加快推进企业高质量发展。