8月5日，首届仿石漆产业数字化智能大会于江西万载圆满举办。此次盛会不仅展现了亚卡涂料作为协办方，在引领行业数字化转型方面起到的标杆示范作用，更让整个行业看到了江西仿石漆产业在发展道路上取得的群体性突破。其中，备受瞩目的涂联集团500亩4.0智能化工厂，便是这一发展浪潮中的鲜活例证。

　　本次大会得到了万载县政府、万载县商务局的大力支持，同时，中国涂料工业协会艺术涂料涂装分会、广东产品质量监督检验研究院、罗斯夫以及江西、广东、顺德、福建、安徽等多地涂料行业协会、行业媒体都纷纷为大会助力。

　　长期以来，仿石漆行业面临生产效率低、质量稳定性不足、能耗高、标准化程度低等痛点，制约着产业升级步伐。亚卡涂料深耕行业十余年，以“创新驱动、绿色共生”的企业文化为指引，率先开启数字化转型探索，成为破解行业痛点的“先行者”。

　　在大会现场，亚卡涂料展示的智能化生产体系让行业看到转型曙光，智能配料系统实现原料精准调控，自动化喷涂与在线质检系统联动将产品合格率提升至99.5%，全流程信息化管理使交付周期缩短20%。董事长卢华龙在交流时提到：“数字化不仅能提升企业竞争力，更能推动整个行业摆脱‘低质低价竞争’困境。”过去三年，亚卡通过数字化改造实现产能提升30%、单位产品能耗下降15%，用实效证明了转型价值。

　　而在江西万载的产业版图中，涂联集团的智能化实践同样亮眼。其500亩4.0智能化工厂堪称行业规模标杆，13000平方米建筑涂料生产车间与12000平方米干粉涂料生产车间有序联动，产品体系涵盖仿石漆、艺术漆、工业漆、干粉、防水、卷材等全品类，更实现了建筑生产、仓储、物流的自动化、智能化、一体化，年产能达30万吨。作为江西规模最大、配套最全的智能化涂料工厂，涂联集团以“全链条智能化”验证了数字化对产业规模与效率的重塑力，与亚卡涂料的“降本增效+提质降耗”实践形成呼应，共同为行业呈现了数字化转型的多元路径。

　　产业升级从来不是单点突破，而是全链条协同。亚卡涂料作为大会协办单位，核心价值不仅在于展示自身成果，更在于搭建“经验共享、资源互通”的行业桥梁，推动数字化转型从“企业行为”升级为“产业行动”。大会期间，亚卡团队主动分享技术路径、设备选型等关键经验，计划推出“数字化转型帮扶计划”，全方位降低同行转型成本。

　　这种开放共享的理念，与涂联集团“行业率先提出共享平台”的定位高度契合。涂联集团凭借其完善的智能化生产与配套体系，正以共享平台模式为中小企业提供产能协同、技术支持等资源，通过规模化优势降低行业整体转型门槛。正如江西省涂料行业协会所呼吁的“探索数字化新路径”，亚卡涂料的经验输出与涂联集团的平台共享，共同构成了江西仿石漆产业协同转型的“双引擎”，让“不敢转、不会转、转不起”的中小企业看到了转型希望。

　　在“双碳”目标与高质量发展要求下，数字化已成为产业可持续发展的核心抓手。亚卡涂料通过数字化技术实现生产能耗降低15%、VOCs排放减少20%，规划中的“数字化绿色工厂”直指低碳发展需求，而涂联集团以智能化一体化管理优化资源配置，在30万吨年产能规模下实现高效节能，同样为行业绿色转型提供了实践范本。

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　　万载县依托“1+3+N”产业体系，培育出了涂联集团等龙头企业，其中涂联集团的绿色涂装新材料全产业链基地，带动生态经济年均增长超20%，成为产业转型的典型范例。

　　会上，与会代表一致认为，这是解决仿石漆产业生产粗放、效率低下等问题的关键，通过全链条应用数字化、智能化技术，能够实现降本增效。

　　现场，企业代表们还就竞争破局、运营管理、新媒体营销、AI运用、新国标应对等话题分享策略，提出产品差异化、渠道创新、人才培育等实践路径。此次大会为仿石漆产业勾勒出从“传统制造”向“智慧生态”转型的清晰路线，为建筑涂料行业高质量发展注入新动能。

　　大会的成功举办，标志着仿石漆产业数字化转型进入“协同推进”新阶段。从亚卡涂料以协办之力输出转型方案，到涂联集团以规模化智能工厂搭建共享底座，江西仿石漆产业正以“标杆引领+生态共建”的模式，摆脱粗放式发展困境。

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　　正如亚卡副总经理巢守杰所言：“只有多数企业用上数字化工具，行业才能真正升级。”当亚卡的可复制方案遇上涂联的共享平台，仿石漆行业“以数字化谋升级、以协同促发展、以绿色赢未来”的蓝图正逐步落地，为产业高质量发展注入持久动能。