走进蚌埠凯盛工程技术有限公司的5G数字化车间，只见生产线正一刻不停地高速运转，这项曾受制于人的技术，被企业用3年时间攻克，良品率从47%提升至92%。“我们专攻玻璃热端装备这个小领域，市场占有率做到了全球第一，387项专利中63%属于行业首创”技术负责人指着企业专利墙说。

　　近日，由蚌埠凯盛工程技术有限公司承建的国家级玻璃新材料高端装备制造数字化车间标准应用试点项目顺利通过验收。作为中国建材集团旗下的核心企业，安徽省首个国家级智能制造标准化应用试点，该项目于2023年获国家市场监管总局、工信部联合批准立项，历经两年精心建设，不仅圆满完成各项任务，更在多个领域取得突破性创新成果，为玻璃新材料装备制造行业数字化转型树立了标杆。

　　作为国内玻璃制造装备及智能系统解决方案的领军企业，蚌埠凯盛工程技术有限公司为实现标准化生产与高效运作，将数字化车间系列国家、行业标准整合为“标准群”，并深度应用于车间从设计到生产的全流程环节，同时，融合5G、数字孪生等前沿工业互联网技术，打造覆盖订单排产至质量追溯全流程大数据的智慧园区运营管理云平台系统。凭借在数字化建设上的扎实成果，该项目顺利通过国家标准《数字化车间通用技术要求》认证。

　　“制造”变“智造”，高标准提质升级。未来，蚌埠凯盛工程技术有限公司将持续深化与政府部门的协同合作，以自身技术积累与实践经验为基础，主动遴选优质合作契机、深挖产业升级潜力、培育可复制的标准化示范模式，为推动玻璃行业高质量发展贡献力量。

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