“广东石化炼化一体化项目的愿景目标是建设具有国际竞争力的绿色、智能、效益型世界级炼化基地。广东石化要在信息化管理、数字化转型、智能化发展上树标杆、做示范。”广东石化公司科技发展部主任张元礼表示。

　　“在充分借鉴、吸收国内外智能工厂理论与中国石油信息化已有成果的基础上，融合工业4.0和工业互联网的特点，在广东石化智能工厂总体设计时，以具有前瞻性的新一代智能工厂架构，建立了符合国际数字化、智能化发展趋势的技术路线图。”昆仑数智公司首席技术专家王华介绍。

　　项目技术难点众多。以解决数据共享和信息孤岛问题为例，炼化企业数据源、数据类型和流转关系纷繁复杂，实现数据共享十分困难。作为智能工厂的重要技术目标，技术团队分析研究大数据、数据中台、工业互联网等技术，参考数据治理方法论，创新提出了企业综合数据库的概念。

　　历时10个月集中研发，攻坚小组梳理出22大类炼化主数据，构建了八大业务领域的数据高速通道，设计了上千个业务数据实体，开发了数百个数据接口。由昆仑数智自主研发的企业综合数据库应运而生，成为行业内首个集数据治理与数据管理为一体的技术平台，铺就业务系统数据四通八达的“高速路”。

　　聚焦高水平科技自立自强，技术攻坚与技术创新，释放出强大效能。王华介绍，在智能工厂设计中，充分采用新技术，形成新架构、新平台，以协同高效为目标，优化完善业务流程，实现业务端到端集成，以自主可控为目标，研发新软件、新模型、新算法，为智能工厂提供新产品。

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　　以打造智能工厂样板工程为着力点。2020年9月项目启动伊始，项目团队集中各方力量，针对不同系统特点，突破技术“拦路虎”，运用云计算、物联网、大数据、人工智能、数字孪生、5G、北斗导航定位等新一代信息技术，一场场技术创新的攻坚战夯实智能“底气”。

　　经过不断研究与创新，昆仑数智在中国石油炼化企业中创下多项之最，形成企业综合数据库、MES、生产协同优化系统、储运物流自动化系统、三维数字化工厂、能源管控系统、云平台、4G/5G工厂无线网、融合通信系统、网络安全与信息保密系统，十大技术特色与领先优势。这为广东石化建设成为“绿色、智能、效益型世界级炼化基地”提供有力支撑，也为打造中国石油炼化企业智能工厂样板工程奠定了坚实基础。

　　其中，生产协同优化系统首次实现计划、调度、操作全流程协同优化，整体处于行业领先水平。中国石油首家基于PaaS平台、微服务开发的MES系统，自主研发的物料平衡建模技术，突破装置数据校正、物料移动数据解析等技术难关，整体自主研发率达到80%以上。三维数字化工厂是中国石油首个开展炼化一体化全厂全装置数字化交付及应用的项目，率先围绕工程建设期质量检查和开工准备阶段开展了“三查四定”、盲板管理等数字化工厂应用。

　　在项目实施过程中，昆仑数智对业务流程进行了梳理优化，形成数字化交付与应用、供应链协同、经营管理、计划调度、生产运行、工艺技术、能源管控与优化、设备全生命周期、安全环保管控等9个端到端流程，实现业务、数据与应用的融合与贯通。

　　“五统一”管理，即统一进行计划、技术、质量、商务、实施管理，构建了项目建设精益化运营基石。回顾两年来项目建设过程，昆仑数智广东分公司总经理、党支部书记王岩深有感触地说，“五统一”管理实施，保障了项目科学规范有序推进。

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　　在统一实施管理方面，统一管理各系统项目组，在严格执行广东石化现场各项管理规定尤其是新冠肺炎疫情防控规定的前提下，根据项目计划有序开展现场调研、设计、实施等各项工作，高效迈进一个又一个关键里程碑节点。

　　以全厂智能化“大脑”数据中心机房建设为例，昆仑数智克服与生产管理楼建设交叉作业多等诸多困难，连续奋战5个月，顺利实现数据中心机房、网络系统等项目按期投用，确保了全厂智能化各系统平台的部署。

　　“由昆仑数智公司总承包的智能工厂建设是中国石油第一个实现同步规划设计、同步建设、同步投入使用的项目。”张元礼说。