兰石集团始建于1953年，最初由“一五”期间国家156个重点项目中的两项兰州石油机械厂和兰州炼油化工设备厂合并而成，被誉为“石化机械脊梁”“装备中国功勋企业”。在数字经济和实体经济深度融合的背景下，这家传统重型装备制造企业正以一系列创新举措，交出一份亮眼的数字化转型答卷。

　　数字化指挥中心工作人员介绍，兰石园区通过数字建模技术打造“数字孪生车间”，实现了集团本部、厂区、车间、设备的1∶1数字孪生，对园区相关数据进行采集、分析、模拟与预测，完成从实体工厂到数字工厂的“映射”，实现了对园区的智能化控制。数字化指挥中心作为兰石集团生产信息化管理的指挥枢纽，提升了生产动态管理能力和快速决策能力。

　　园区内的生产车间同样也在探索数字化转型路径，兰石重装重型压力容器焊接数字化车间广泛应用智能焊接机器人，实现了焊接过程的自动化控制，一名工人可同时监控多台设备，连续作业稳定性远超人工，大幅提升了生产效率。兰石集团科技质量信息部主管陈伟龙介绍，产品智能化一直是兰石集团科技创新主要攻克方向之一。兰石集团自主研制的125MN快锻液压机组控制精度可以达到1mm，该设备在国内属于领先地位，也代表了兰石集团智能装备的超高水平。凭借技术创新的突出优势，兰石集团成为甘肃省唯一入选工信部“卓越级智能工厂”名单的企业，也成为唯一一家入选国务院国资委“国有企业数字化转型试点企业”的省属企业。

　　兰石集团在数字化转型过程中协同绿色发展理念。“兰石集团打造双重预防机制一体化系统，入选2022年国务院国资委国资国企社会责任蓝皮书优秀案例。打造智慧环保系统，强化能源管理实时监控。打造能源管理系统，对重点能源监测点实施在线数据采集、统计分析，助力节能降耗。作为一家大型能源装备制造企业，兰石集团近年来不断通过技术创新，围绕客户需求研发设计绿色低碳产品，助力客户在应用过程中实现绿色生产。兰石集团先后被评为“国家级绿色工厂”“甘肃省节水型企业”，兰石集团目前正在朝着创建零碳园区目标努力。

　　面对数字化转型带来的新型人才需求，兰石集团积极创新人才引进机制。集团人力资源部人事管理经理李雯婧介绍，兰石集团利用“项目+人才”“离岸创新+本地转化”、校园招聘、社会招聘等方式，将刚性和柔性、引才和引智相结合，全力筑巢引凤打造人才聚集“强磁场”。同时，兰石集团坚持党管人才原则，把人才工作与集团发展规划、主责主业统筹起来，系统谋划、协同推进，着力构建完善“大人才”工作格局。坚持构建实战型、战略导向型人才成长机制，实施三级培训管理体系，形成集团、分子公司及各职能部门各负其责、分级分类的培训体系，切实强化工程技术人员创新创造能力培育，并配套实施科技人才队伍建设的若干措施、加速科技成果转化、打破科技人员收入“天花板”等专项激励政策，充分激发员工创新潜能和工作积极性，为企业数字化转型注入持续动力。

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　　在数字经济与实体经济深度融合的大趋势下，兰石集团抓住时代机遇，以国有企业数字化转型试点企业为契机，积极践行“创新驱动，数智赋能”发展战略。通过技术创新、绿色发展、人才培育多管齐下，大力推进数字化、智能化转型。兰石集团的数字化转型之路，既是技术创新的突破史，也是国企改革的奋进史。

　　（作者为兰州大学新闻与传播学院2025级研究生管子怡、应文一；指导教师张艳彬、秦冬雪为兰州大学新闻与传播学院教师）

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