本标准规定了铸造数字化工厂的术语和定义、缩略语、系统架构、信息基础设施、工艺系统、制造系统和管理系统。

　　下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

　　以铸造物理工厂为载体，融合铸造技术与数字技术、智能技术、物联网等新一代信息技术，在工艺

　　设计、铸型成形、熔炼与浇注、后处理、检验等环节，实现信息感知、优化决策、执行控制与信息反馈等功能的铸造工厂。

　　根据不同的铸造工艺过程，对铸造工厂进行划分形成的基本生产单元，如砂型铸造工厂可划分为砂

　　型成形单元、熔炼浇注单元、后处理单元等。各单元由对应的单元设备、单元控制与管理系统组成。

　　主导各单元工序流程的执行，实现设备、生产、质量、成本、EHS、人员等参数集中管控的软件系

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　　铸造工艺数字化设计应用的软件系统的总称，一般包括CAD、CAE、CAPP和PDM。

　　铸造数字化工厂由信息基础设施、工艺系统、制造系统和管理系统组成，其系统架构如图1。

　　制造系统内部的单元设备和单元系统之间通过FB总线（如Modbus、Profibus、Profinet、CC-LinkIE、EtherCAT等）集成；工艺系统、制造系统的单元系统、管理系统之间通过数据接口（如ESB、ODBC、JDBC、API等）集成。系统集成数据流图示例如图2。

　　设备通信、现场办公、视频监控网络采用物理隔离或逻辑隔离方式隔开，所使用的有线及无线网络设备均具备网管功能。有线Mbps速率及以上通信，宜采用六类屏蔽网线接入，接入点之间网线m；无线Mbps速率及以上通信，具备多信道通信与自动请求重传功能，并能根据信道状态自适应跳频。

　　宜根据应用系统的数据量、通信速率等配置相应的存储、备份与服务器设备，相关机房的设备布置、环境要求、空气调节、智能化系统、消防与安全等要求应符合GB50174的相关规定。

　　在工业主机上应部署防病毒或应用程序白名单等软件，并能够在安全条件下进行病毒库和补丁升级；在工业控制网络与企业网或互联网之间的边界处应部署控制网络边界的防护设备。

　　工艺系统与MES集成：工艺系统向MES提供工艺路线、与生产排产相关的工艺参数、物料清单等数据；

　　工艺系统与单元系统集成：工艺系统接收单元系统的工艺参数请求，反馈与过程质量控制相关的工艺参数数据。

　　数字化设备的比率不低于70%，数字化设备的联网率不低于80%，单元系统监控所需数据的自动采集率不低90%。

　　单元设备包括生产设备、物流设备、检测设备及传感器。生产设备部署应满足铸型、铸件生产的工艺要求；物流设备部署应满足厂内原辅材料、在制品及工装、产成品的转运与仓储要求；检测设备部署应满足过程控制参数监测，及在制品、产成品的检测要求；传感器部署应满足感知设备、生产、质量、成本、EHS等数据的要求。

　　单元的数控设备应提供对应的通信协议，开放数据读写权限、参数定义、操作指令等信息,自动进行数据采集、指令执行、信息反馈。传感器宜独立配置，或与非数字化的设备、工具、工装等结

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