《工业互联网与石化化工行业融合应用参考指南（2025年）》聚焦工业互联网与石化化工行业融合，旨在推动行业数字化转型与高质量发展，核心内容如下：

　　工业互联网作为新型基础设施，通过人、机、物全面互联，重塑石化化工研发、生产、管理和组织形态，提升全要素生产率。石化化工行业具有工艺复杂、高风险、高能耗等特点，在绿色安全发展压力下，借助工业互联网可优化生产流程、强化安全管控、推动低碳转型，是行业突破瓶颈的必然选择。

　　当前行业数字化从“试点示范”迈入“系统创新”阶段，云平台应用率达56.5%，关键工序数控化率80.6%，但仍存在数据孤岛、安全管理不足等问题。融合需求集中在五方面：稳定生产与质量管控、降本增效、产业链协同、绿色低碳、安全生产，需通过数字化手段实现全流程优化与风险防控。

　　- 平台化设计：涵盖工厂、产品、工艺数字化设计及创成式研发，通过数字孪生、仿真技术提升设计效率与协同性。

　　- 智能化生产：聚焦基础设施升级、炼化/煤化工等领域工艺优化，利用5G、AI实现设备预测性维护、工艺参数实时调整，典型案例如中石油长庆乙烷制乙烯智能化工厂通过智能仪表与数据平台提升生产平稳率。

　　- 安全生产与绿色低碳：构建危险源监测、应急管理体系，通过物联网与大数据实现碳排放监控与能源优化，如国家管网集团“工业互联网+安全生产”系统提升预警响应速度30%。

　　- 其他模式：包括网络化协同（供应链与园区管理）、服务化延伸（线上商城与客户服务）、数字化管理（采购、财务、人力全流程数字化）等，推动全产业链效率提升。

　　- 网络设施：构建“现场-车间-工厂-集团”四级网络，推进5G专网与工业PON应用，解决设备联网难与异构网络协同问题。

　　- 标识解析体系：建设行业二级节点，实现设备、产品全生命周期标识管理，如中海油石化行业标识解析二级节点接入64家企业，标识注册量超3.7亿次。

　　- 平台与数据体系：搭建工业互联网平台，整合生产、安全、环保数据，形成“数据采集-治理-分析”闭环，支撑智能决策。

　　- 组织实施：遵循“现状评估-战略规划-组织准备-设计-建设-成效总结”流程，强化组织保障、制度创新、资金与人才支持，推动产学研用协同。

　　- 茂南石化工业园通过安全风险可视化防控平台，实现危化品车辆全流程管控，隐患整改率达97.34%；

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　　- 江西蓝星星火有机硅5G智能化工厂应用无人巡检与边缘计算，违规行为减少78%，生产管理成本降低20%；

　　- 宁波博汇环保芳烃油智能化工厂产能增长20%，单位产值能耗降低12%。

　　工业互联网与石化化工融合是技术革命与产业升级的共振，通过技术应用、模式创新与生态构建，行业正从传统制造向“智能、绿色、安全”转型，未来需持续深化技术集成、标准体系与跨企业协同，释放数字化转型的乘数效应，推动行业高质量发展。