5月23日，走进山东东晟云智能科技有限公司轴承车间，机器的轰鸣取代了人声鼎沸，偌大的车间里，操作工人寥寥无几，生产线上，一批轴承配件正在加紧赶制。车间内的生产大屏上清晰地显示着产线的生产状况、单位时间产量、合格率等信息，这条数字化生产线所应用的数字孪生技术，由山东省轴承“产业大脑”联合中国科学院沈阳计算技术研究院共同打造。

　　这不是简单的机器替代生产工人，而是用数据重构生产函数，用算法解放生产力。近年来，我市以数字化改造为主攻方向、新一代信息技术应用为引领，分行业、分区域、分类型探索工业企业数字化转型升级路径，加快培育发展新质生产力，为经济社会高质量发展积聚新动能。

　　位于阳谷县的山东日辉电缆集团生产车间，公司负责人许璞正手持一张合格证向技术团队示意。当记者凑近观察，发现这张看似普通的合格证右下角有着一枚别致的二维码。

　　“只要扫描合格证上的二维码，这根电缆就能说话。”许璞将这枚合格证递到记者手中，眼角的笑纹里透着自信。随着扫码成功的提示音响起，记者的手机屏幕瞬间跳出产品的原材料供货商家、生产人员、生产日期等信息。会“自报家门”的电缆，奥秘就在物联网Ecode（物联网编码）标识质量追溯体系上。

　　光纤线缆是阳谷县的传统优势产业，年产值达100亿元。然而，以往由于当地电缆行业没有可追溯系统，让一些造假企业有了可乘之机，数字化转型迫在眉睫。

　　如何解决这一问题？2024年，阳谷新太平洋电缆有限公司、山东日辉电缆集团成为全省率先通过物联网建立质量追溯体系的电缆企业，实现了光纤线缆的“电子身份证”管理，显著提升了产品认可度，为全县电线电缆企业推进产品质量安全问题可追溯提供了有益参考。

　　阳谷光纤线缆产业的变化，正是我市深入推进制造业企业数字化转型的生动注解。近年来。我市大力推动数字产业创新发展，深入落实数字产业“十大工程”，聚力发展以光电线缆、汽车电子、关键基础材料等为主的电子信息制造业，以数据服务为主、工业软件为辅的软件和信息技术服务业，以互联网信息服务、互联网平台为主的互联网和相关服务业。2024年，我市新培育省级工业互联网平台4家，实现上下游数据连通，不断夯实制造业数字化转型“底座”。

　　高大明亮的厂房中，一台台织布机整齐排列飞速运转，伴随轰鸣的压缩气流，一条条纱线被牵引着带过梭口，化作洁白柔软的织物，为数不多的工人根据走廊上方的大屏指引，有条不紊地穿梭于织机间进行调试和管护

　　俗话说：千人纱，万人布。纺织作为传统的劳动密集型产业，拥挤的厂房、高温和噪声是大众对其生产环境的刻板印象。然而在临清三和纺织集团有限公司的涡流纺智能工厂，一切都让人耳目一新。

　　“涡流纺智能工厂是我们围绕延链补链强链建设的数字化、智能化纺纱标杆车间，涡流纺实现了粗纱、细纱、自络三个工序的集成化，项目节能效果十分明显，节约用电15%以上，节约用水50%以上，与原来的织机相比，产能提升30%左右。”三和纺织集团副总经理王卉君介绍说。

　　在产业革命的潮汐中，纺织产业技术迭代不断加快，淘汰落后产能、推动生产设备和工艺自动化转型是紧跟时代的必由之路。临清三和纺织集团有限公司作为聊城轻工纺织服装产业链“链主”企业，积极在大规模设备更新、自动化与智能化方面布局，推动企业转型升级。去年以来，我市围绕十二条产业链高质量发展及新质生产力培育，全力推进“一链一院”建设，在每条产业链至少建设一家产业技术研究院，加快人才链、产业链、创新链有机衔接、深度融合，助力链主企业自主化、产业化发展，推动全市制造业整体跃升。

　　“传统”不等同于“低端”，传统产业不代表落后生产力。近年来，我市以智能化改造为主攻方向，引导企业向数字化、智能化等方向加大投入，培育一批省级智能工厂、数字化车间，建设一批数字化转型示范项目。去年以来，累计推动1222家中小企业完成数字化转型，17家企业入选省级智能工厂（数字化车间）。

　　当数字浪潮与制造强市战略激荡共鸣，聊城企业以“数智”为钥，叩开了传统产业向新质生产力跃迁的大门。从单点突破到全链赋能，这场转型不仅是效率与效益的革新，更是一场发展逻辑的重构。

　　波米科技有限公司是一家专业从事聚酰亚胺材料研发、生产、销售和技术服务的高新技术企业，作为新一代信息技术产业链“链主”企业，该公司通过自主科技攻关，成功突破技术壁垒，成为国内唯一一家实现聚酰亚胺材料量产的企业。2024年，在市工业和信息化局的帮助下，公司成功获批山东省集成电路产业财政奖补项目。

　　为加快推进新一代信息技术产业跨越发展，聊城先后出台《关于支持新一代信息技术产业高质量发展的若干措施》《聊城市支持数字经济发展的若干政策》等文件，重点对数字产品研发应用、平台建设、数字化转型等进行专项扶持。这些政策涵盖了产业规模壮大、创新能力提升、集群效应凸显等方面，为新一代信息技术产业发展提供了全方位支持。

　　临清中色正锐高性能铜基新材料实验室获批省重点实验室；高新区金恒智慧城市获评首批省数字产业先锋企业；高新区阿法龙、东昌府区莱柯智能机器人获评首批省数字经济产业创新中心更智慧的管理、更高效的生产，因地制宜构建的本地特色数字经济生态，让聊城的发展之路越走越宽广。

　　一项项新技术落地应用，一个个新业态、新模式孕育生成放眼聊城，数智红利不断释放，传统产业转型升级，新兴产业蓬勃发展，数智化高质量发展的乐章正合力奏响。

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　　5月25日，走进山东日发纺织机械有限公司，数字化车间整洁明亮，工人在生产线上各司其职，一台台成品纺织机摆放整齐准备发往各地目之所及，是一派井然有序的景象。

　　喷气织机，是日发的拳头产品，国内市场占有率超20%。但由于核心零部件电控系统依靠外购，企业生产成本居高不下，产品市场价格难以掌控。

　　为攻克核心零部件的关键技术，市工业和信息化局将企业难题纳入“解题清单”，主动帮助企业与山东大学等高校的研发资源对接，为企业争取奖补，把国家级工业设计中心建在“车间”里。

　　在科技创新资源的加持下，企业很快实现了电控系统的自主生产，仅这一个零部件，每年就能为企业节省近50%的生产成本。与此同时，面对纺织行业的转型需求，企业持续对电控系统进行数智化改造，开发智纺云平台，实现一个“大脑”集控众多织机。

　　作为公司总经理，吕永法深知公司在数字化智能化方面的投入所带来的变革。他透露，日发纺机创新“数字化+精益化”管理模式，实现纺织机械“智造”转型升级，拥有400余项国家专利和软件著作权，并成功申报了市级绿色工厂。“凭借持续不断的技术投入推动纺织行业智造转型升级，我们积极拓展国际市场，推进全球化布局，日发品牌装备正让世界感受到中国纺机的魅力。”日发纺机行政部经理许钧宁表示。

　　如今，山东日发纺机研发的无梭织机产品远销欧洲、亚洲、非洲、美洲等地区，2024年实现营业收入20亿元，同比增长41%。

　　当今世界，数字化浪潮浩浩荡荡，奔涌不息，发展数字经济成为把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择。在这条新赛道上，聊城这座曾以传统制造业闻名的城市，该以怎样的姿态拥抱数实融合浪潮？

　　制造业作为传统产业的主体，也是现代化产业体系的基底。我市积极顺应发展潮流，以“数字化+智能化”推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，叩开了传统产业向新质生产力跃迁的大门。同时，大力培育战略性新兴产业，一批智能产业“向阳而生”，成为推动产业升级的重要驱动力。

　　创新是引领发展的第一动力。广大企业应发挥科技创新主体作用，立足自身优势，加快与互联网、大数据、人工智能等技术的深度融合；积极培育具有自主知识产权的核心技术和产品，持续提升创新能力，为高质量发展提供源源不断的动力。

　　加快数智化转型步伐，既是企业的责任，也是政府的努力方向。政府有关部门应加强政策引导，加大对中小企业数智化转型的支持力度；发挥制造业数智化转型标杆企业的示范效应，分行业分类别打造一批创新性强、可复制、可推广的产业典型与场景示范案例。

　　“功以才成，业由才广”，加快数实融合的关键还在人才。要加大人才培养和引进力度，通过建立产学研合作机制，为企业输送更多实用型人才。企业作为用人方，也应转变观念，持续加大研发投入，强化科技平台创建，做好筑巢引凤文章，以人才的聚集提升核心竞争力。

　　长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。我们相信，只要政府、企业和社会各方共同努力，形成合力，聊城必然能在数字经济的浪潮中绽放出更加耀眼的光芒，在高质量发展的道路上书写更加辉煌的篇章。

　　乘势而上 奋进有“数” ——向“新”而行 以“质”致远系列报道·数字智能篇