中新网广东新闻5月27日电 (记者 王坚)广东中烟梅州卷烟厂近日以技术创新为引擎，开展工业控制系统资源平台系统改造工作，通过构建工业控制系统超融合平台，整合多套工控系统的算力资源与网络安全体系，实现“资源融合”的蜕变，为企业数字化转型进一步夯实基础。

　　对工业企业来说，传统工控系统服务器资源分散、运维成本高企的痛点一直困扰着各行各业。为解决这一问题，该厂以技术团队进行攻坚，依托超融合技术，将原本独立运行的两大高架库系统与AGV物流系统服务器集群，整合为统一动态资源池。通过虚拟化技术对计算、存储、网络及安全设备进行全栈融合，打破“一系统一服务器”传统部署模式，重塑工业资源动态调配生态体系，实现资源高效利用。

　　“我们同步完成了网络安全防护体系策略统一部署，使漏洞响应效率提升60%；借助超融合架构的动态扩展能力，新建项目算力部署周期从传统3-6个月压缩至72小时内，形成先发优势的‘数字加速器’。”该厂信息部门负责人谢文懿表示，他们结合云化集中监控平台，更将设备故障定位时间缩短至分钟级，运维人力成本削减70%，形成“成本-效率-管理”三位一体的智能化升级路径。

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　　“中长期看，企业不仅可以减少60%的工控系统硬件投入，更实现核心业务系统算力利用率提升至85%以上。”该厂相关工作人员说。

　　据悉，此次升级改造工作系统性破解了制造业数字化转型的核心痛点，实现从成本优化到业务敏捷的重要突破。(完)

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