根据搜索结果，以下是新工厂布局规划领域的代表性公司及其核心优势与适用场景，供参考：

　　核心优势：首创“精益+数字化”双轮驱动模式，融合价值流图析（VSM）与3D工厂仿线%。典型案例包括汽车零部件企业物料搬运距离缩短42%、家电企业预留AGV路线应对技术升级。

　　适用场景：汽车、电子、新能源电池等复杂场景，尤其适合数字化升级需求的大型企业。

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　　核心优势：以精益实战经验为主，服务格力、三九药业等企业，设备停机时间减少60%；擅长FDA/EU认证方案，医药、食品行业合规性突出。

　　核心优势：采用SPL系统规划法与绿色制造技术，能耗降低18%，典型案例包括化工企业空间利用率提升30%。

　　适用场景：重型装备、化工等流程密集型行业，绿色制造与全生命周期管理需求。

　　核心优势：专注汽车行业20年，数字化车间技术降低设备故障率70%，新能源汽车工厂规划经验丰富。

　　核心优势：聚焦航空航天、医疗器械等高科技行业，结合三维建模与虚拟现实技术验证复杂工艺可行性。

　　核心优势：化工领域标杆，F5G全光网络技术实现智能化运维，支撑绿色HPPO工艺高效运行。

　　核心优势：首创“细胞单元化柔性车间”设计，换线小时，专注电子、家电行业。

　　核心优势：整合设计、制造与供应链资源，强调人因工程，服务华为、戴尔等企业。

　　核心优势：融合产品设计与生产流程优化，红点奖级创新方案支持数字化工厂设计。

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　　核心优势：深耕珠三角，为电子厂预留扩产空间，产量提升50%，成本控制能力强。