数字化工厂建设是制造企业智能化的主战场，也是工厂实现智能制造的开始。随着“十四五”中“推进数字化转型、加速数字产业化”的政策指导，工业数字化在部分企业中已初具成效。那么目前有多少制造业企业实现数字化？那些大范围应用数字化的工厂发展现状如何呢？咱们来和小钢一探究竟。

　　首先，什么样的工厂属于“已经实现数字化”这个范畴呢？小钢认为数字化工厂是“以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式”。它具有以下几个特征：

　　· 动态性：实现数字化的工厂可随时查看工厂信息、管理人员、掌握市场机遇；

　　· 集成性：销售、人才、管理、生产等各类资源可根据企业需求集聚并映射到信息系统；

　　· 驱利性：数字化帮助企业减少单方面风险成本，增强捕捉市场与技术创新的能力；

　　· 稳定性：参与数字化的工厂成员通过网络数字纽带形成互利、相互信任的关系，且部分人才流失对于数字留存影响不大，因而保证了工厂的整体稳定性。

　　据前瞻网2022年3月的调查发现，2016-2020年，中国工业数字经济渗透率、成熟度、设备数字化水平等方面有逐年提高趋势。例如在2020年，中国工业数字经济渗透率为21.0%，相比2019年上涨了2.9个百分点，相比2016年上涨了4.2个百分点。

　　因此，从整体上来讲中小工厂的数字化转型还处于动态的发展阶段。尽管中小工厂普遍收入不高，且利润率与大型企业相比也处于较低水平，但中小企业整体对数字化转型的态度十分积极。其原因之一是外界数字化转型浪潮逼迫工厂认识到数字化转型的重要性，原因之二是部分工厂在实际经营中的需求升级。

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　　同样的，工信部等八个部门于《“十四五”智能制造发展规划》中指出：预测到2025年70%以上的制造业企业会基本实现数字化。

　　如今越来越多的工厂选择做数字化转型，但却遇到“不知道自身适不适合转型、如何转型”的问题，不妨让我们来看看目前已经实现数字化的几个工厂的发展现状吧。

　　· 数字化应用效果：引入单点式应用小程序后，零投入、无学习成本却获得显而易见的提升改变：以电子名片建销售联系、以生产流程可视化提升生产效率、以移动化知识、专利鼓励人才技术创新、以数字管理实现对内精准管理与对外实力展示，以零投入实现高回报。

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　　· 企业需求痛点：生产线柔性不足、工业网络覆盖不全、设备自动化程度低、厂区仓储环境复杂；

　　· 数字化应用效果：引入智能工厂数字化建设解决方案，涵盖部分自动化设备、数字孪生解决方案、云MES系统、设备智能维保系统、仓储物流管理系统等，最终实现5G环境下云端MES控制生产、设备智能监控生产、使用自动化机械手臂降低人效、生产流程可视化实现生产状态实时监控、自动化数据反馈实现有效管理。