“工业4.0”是德国政府在2011年11月公布的《高技术战略2020》目标，是基于信息化物理系统打造的制造智能化新模式，是为了抢占全球第四次工业革命的先机和巩固德国在全球制造业龙头地位的战略导向。

　　简单的来说，就是利用现代互联网的信息技术和制造技术相互融合，形成一种可以改变当前时代工业生产服务的模式。

　　在未来生产模式中，制造工厂通过这种模式既能使生产和交付变得更加灵活，又可以帮助工厂提高能源的利用率、优化生产技术的人员组织结构，做到为工厂节能增效的作用。

　　戴姆勒股份公司（Daimler AG）就是全球最早实现这项技术和模式的公司，通过建立健全的知识和技术转换机制，应用嵌入式软件，让产品具有感知、计算、记忆等功能。将工厂生产模式更智能化，大幅度提升工厂的产能，提升产品的附加值。

　　现在该项技术，已经实现系统采集产品过程的大数据，辅助产品进行深层度的升级迭代、新产品研发，以及其他市场经营行为的运营和决策。

　　只有实现了企业内部的数字化转型，未来生产智能网络才能得以建立，才是真正意义上让企业走向工业4.0时代。

　　对于制造业企业而言，工厂数字化就显得尤为重要。工厂数字化，可以更好地帮助制造业企业从根本上改头换面。

　　因为数字化工厂的特点就是生产的自动化、产品的智能化、信息和物资的一体化。

　　核心技术理论就是通过信息技术覆盖到从研发到售后的所有环节，也可横向地拓展到供应商管理领域，帮助制造企业更好地管理供应商。

　　当工厂数字化技术成熟后，可以通过运用信息化技术，可以大大缩短研发周期、减少研发风险、提高创新效率。

　　就目前而言只有美国、德国几家企业工厂完成了从传统模式转换成数字化模式，中国在这一环节上较为薄弱，截止至目前还没有一家企业工厂完成转型成为数字化工厂。

　　但中国从来就不甘于落后他人，国务院签署的《中国制造2025》中明确地提到了制造业数字化将成为中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。

　　未来制造业工厂数字化，将成为我国制造强国的新的风口，你和你的企业准备好了吗？

　　未来的制造业数字化工厂首先是基于重新设计的生产流程、供应链管理流程、产品再设计，以及数据收集分析和决策系统。

　　第三，要在实现标准化生产的同时，工序工艺的标准化，零部件的标准化也要保留一定的生产柔性；

　　最后，对于制造工厂数字化转型最简单，最直接的方法就是通过智能数字化管理平台，帮助工厂负责人更好地梳理工厂生产环节，对工厂进行合理管控，从而提高员工生产效率，提高工厂利润。

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