日前，国际知名市场调研机构IDC首次发布《IDC MarketScape: 中国数字工厂整体解决方案厂商评估》，从现有能力、未来战略两个维度对16家典型数字工厂服务商进行分析研究，为工业企业数字化转型实践提供参考。

　　本次报告受到众多在中国市场面向工业企业提供数字工厂整体解决方案的服务提供商和最终用户的广泛关注和积极配合，IDC从市场中重点选取了具有代表性的16家服务提供商进行了深度研究，他们分别是（按照拼音首字母顺序）：阿里云、鼎捷软件、慧工云、金蝶、卡奥斯、蓝卓、浪潮通软、美云智数、赛意信息、石化盈科、树根互联、西门子、新核云、新华三、信润富联、徐工汉云。厂商评估结果基于IDC MarketScape模型以图像的形式呈现。

　　紫光股份旗下新华三集团凭借在数字工厂领域的领先探索和实践成效，入选IDC数字工厂第一梯队，以数据驱动型的智能运营管理，赋能工业企业从“数字化转型”到“数字化运营”。

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　　在工业化快速发展的今天，数字工厂被诸多企业付诸实践。据统计，我国工业互联网平台汇集着数百万家数字工厂，工业设备连接数量超过7900万台套。数字化是工业企业实现智能化制造的必经之路，其纵贯产品研发到售后的各个业务环节，也能横向拓展到供应商管理领域，匡助企业在内部建立透明高效的运营管理体系。在此背景下，数字工厂整体解决方案服务商应运而生。

　　作为数字化解决方案领导者，新华三集团通过新一代信息技术与制造业的深度融合，在紫光股份智能工厂建立起全链条、高效协同、全生命周期的服务性制造模式，成为智能工厂建设的新标杆。在这个先行先试的“数字工厂”里，新华三通过智能计划调度、智能物流管理、智能生产管理、智能设备管理、智能质量管理等五大核心建设内容，推动制造流程的重塑和变革，让柔性化、智能化、个性化的制造模式成为可能。

　　合理的计划调度可以帮助数字工厂实现智能计划排产。在插单、急单多，物料不足、供应商调货响应不及时的情况下，紫光股份智能工厂通过生产全流程协同提升急单满足率50%，结合大数据算法实现订单排优生产，精准匹配市场需求与生产要素，使产业链协同率得到极大提升。

　　推进数字工厂建设，智能物流是重要切入口，可以为企业提供大量直接或间接利润。紫光股份智能工厂通过物料出库热度分析，智能规划仓库储位，提升物料出入库速度20%。实时智能调度AGV小车，按照路线分配规则自动分流发运物料至对应暂存区域，提升整体配送效率50%。利用手机终端及时回传签收单，通过系统自动完成运费结算和分析，大幅提升了运输管理效率。

　　的自动化生产线，由若干柔性制造系统组成，可以针对产品特点智能化配置，灵活精准地开展产线规划，整体加工自动化率达到88%，居业界第一。在生产流程中映射数字孪生体，精准控制制造关键环节的准确率，为数字工厂全局智能化提供基础。

　　设备联网率低、成本控制精度不够、数字化渗透不够、SMT设备无法支持柔性制造等问题。针对这些弊端，紫光股份智能工厂建立了完善的企业设备全生命周期档案，实现全厂所有设备互联可视，实时监测分析设备数据，主动预警设备异常，让设备资产管理更智慧。最终满足柔性制造要求将产品换线分钟以内，缩短订单交付周期65%。

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　　推动数字工厂智能质量管理的精细化和智能化，是解决供应链级质量检测难管控、产品外观检测效率低、人工质量检测标准不统一、产品缺陷漏检率高等问题的现实选择。紫光股份智能工厂建立多维智能分析模型，实时调整质量管控策略，实现全流程质量数据可视，采用SPI/AOI智能复判技术降低了70%的误判率，减少了67%的检验人员。

　　工业互联网是数字工厂的基础设施，是工业企业数智化升级的重要载体。新华三集团深度布局的H3C iConnecting工业互联技术战略，致力于通过工业联接、信息联接、智能联接、融合方案和赋能产业五个方面打通设备、数据、信息、生态、资源之间的流通，赋能工业经济高质量发展。未来，新华三将联合生态共同构建驱动未来产业变革的核心引擎，加速数字工厂走进百行百业，谱写工业数字化改革与工业经济高质量发展新篇章。