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星空体育网站:82数字化数字化工厂的框架与落地实践;50张图解读制造

发表时间:2024-10-01 14:27:56

文章作者:小编

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  功能引见OT技术(工艺精益自动化机器人)和IT技术(云计算大数据物联网人工智能)深度融合,在场景中构建:外形感知-实时分析-自主决策-精准执行-学习提升的机器智能认知系统,实现产业转型升级、DT驱动业务、价值创新制造的产业互联生态链。

  制造业的数字化工厂建设是一个大的系统工程,并非几天、几个月就能建设好并Baidu Nhomakorabea入使用的,需要一个较长的实施周期,不能跨越式建设。

  每个阶段都是以前一个阶段为基础,渐渐推动的,而且很多问题并不是技术上的问题,而是管理、组织方式、观念的变革。

  这是对管理者真正的考验。管理者需要痛下决心,付出急躁。而这同时也对数字化工厂的询问顾问,提出了格外综合的要求:需要了解企业管理、懂技术实现、懂生产运营等等。员工的士气也是一个重要考量。这是一个学习型的渐进过程,三方都必需深浸其中,才能推动全面的数字化建设。

  数字化工厂的建设的核心要素可以归纳为工厂配备数字化、工厂物流数字化、设计研发数字化、生产过程数字化,如下图所示。通过这四个方面的建设,带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新。工业4.0和数字化工厂的相关技术将促进产业链和价值链的分工重组,传统的行业界限将消逝,并会产生各种新的业态和合作形式,构成自动化、信息化、一体化、精益化、集成化的数字化工厂。

  虽然国内外对数字化工厂的争辩越来越多,但是对于数字化工厂的定义确没有统一的定论。就目前而言,存在两种数字化工厂的定义,一种是广义的,一种是狭义的。

  以生产产品或供应服务的制造企业为核心企业,以及相关联的成员,包括核心制造企业、供应商、软件系统服务商合作伙伴、协作厂商、客户、分销商、银行等,使其生产与运营过程中全部信息数字化的动态联盟。

  关于工业4.0的阶段和实施先决条件,北航刘强教授说过一段话格外经典的“三不要准绳”,第一,不要在不具备成熟的工艺下做自动化,工艺假如不成熟,就最好先做生产线处理的问题。其次,不要在管理不成熟的时候做信息化,这是工业3.0处理的问题。第三,不要在不具备网络化和数字化的基础时做智能化,这是工业4.0处理的问题。

  数字化工厂正在毁灭诱人的颜色,制造业正在被其光线所吸引。然而辉光之中,很多企业也被各种相互冲突和相互纠缠的概念所混淆,大家都渴望本人拥有一个洞开一切的神器。而数字化工厂,的确是一道有着清楚轨迹的光路,它在指引,那些走向理解智能工厂和工业4.0的必经之路。

  实际上,这也符合工厂企业的实际认知。数字化工厂将产品信息数字化、过程信息数字化和资源物料信息数字化,并使这三种数字化流进行无效结合,是真实工厂的制造过程(包括设计、功能分析、工艺规划、加工制造、质量检测、生产过程管理和把握),在计算机上的一种映射。

  而任何简约系统工程的实施都离不了系统建模、系统仿真、系统分析和优化,同样数字化工厂也不能例外。

  首先要全面了解数字化工厂,建立数字化工厂的模型和参考架构,然后需要有一套完整的方法论、工具和流程对数字化工厂的各个阶段进行建模、规划、分析和优化。

  上图中的参考架构即是笔者争辩参考了众多工业4.0框架体系后,提出的针对企业的数字化转型框架模型,重点是依据当前企业现状从管理询问维度和IT信息化维度,分解智能制造时代数字化车间、数字化工厂和数字化企业的层级关系,面对落地和实施。

  随着现代制造对产品开发的要求不断挑,以及产品渐渐转向多品种、小批量的订单模式,企业内各系统之间的统一性与无效整合问题就渐渐浮出水面。

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  目前大多数企业面临的是对原来工厂,从基础信息化与自动化向数字化改造的问题。

  无论是建新厂还是改造老厂,首先要面对的问题就是数字化工厂的规划,而每一家企业所处的阶段都不尽相同,这就需要梳理企业现状,量身剪裁出合身的数字化工厂规划蓝图。如下图所示,数字化工厂的建设x轴代表这技术水平,y轴代表着管理水平。管理水平从基础管理、标准化管理一直到集成化管理、智能化管理。技术水平从基础IT与自动化,到业务流程变革,再到系统集成,最终实现CPS。企业可以依据本身所处的阶段,重点关注本阶段需要重点去推动的事情,做到2.0补课,3.0普及,4.0目标。

  工业4.0官方的说法文字太多,简约说,有两个维度,技术维度就是物联网和服务在制造业的使用,而商业维度就是用户驱动。其两大主题也是读者耳熟能详,一是“智能工厂”,重点争辩智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设备的实现;二是“智能生产”,次要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的使用等。

  以制造资源(resource)、生产操作(operation)和产品(product)为核心,以产品生命周期数据为基础,使用仿真技术、虚拟现实技术、试验验证技术等,是产品在生产工位、生产单元、生产线以及整个工厂中的全部真实活动虚拟化,并对加工和拆卸过程进行仿真、试验、分析、优化的一种集成组织方式。

  数字化本身其实就是智能的一部分,是一个入口;而智能工厂是在数字化工厂的基础上附加了物联网技术和各种智能系统等新兴技术于一体,提高生产过程可控性、削减生产线人工干涉。

  数字化工厂是智能工厂的落脚点,而智能工厂又是工业4.0的基础和落脚点。只需实现了数字化工厂,才有可能实现工业4.0。

  数字化工厂是在信息集成的基础上,对研发、制造、管理等各个环节进行全面的过程集成,构建数字化工厂是一项困难并且简约的系统工程。

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  在数字化工厂的建设过程中,有了细致缜密的数字化规划蓝图,就拥有了数字化工厂建设的基点和指南针。接下来就该当选择最合适的技术,这里留意不是最先进的技术,先进的技术并不愿定在企业数字化建设中发挥最大的效用,需要依据企业本身功能和用途需求合理决策。在信息化程度还比较低的企业,RFID技术的使用,不见得比条码技术更有用。

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