近年来，智能制造热潮席卷神州大地，成为推进“中国制造2025”国家战略最重要的举措。其中，智能工厂（Smart Factory）作为智能制造重要的实践领域，已引起了制造企业的广泛关注和各级政府的高度重视。

　　2013年9月，占地逾3.5万平方米的西门子工业自动化产品成都生产研发基地（简称“西门子成都工厂”）正式投运，它是西门子在中国设立的首家、也是唯一的数字化工厂，是德国安贝格数字化工厂的姊妹工厂。

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　　从体量上来看，京东方这条生产线配得上“超级”二字。但真正让人心服口服的超级工厂一定要有世界先进的技术才行。没错，这条生产线应用了全球先进的蒸镀工艺，并采用柔性封装技术，可实现显示屏幕弯曲和折叠。

　　钢铁行业是国家的工业支柱，在制造业转型升级的大势之下，我们一起通过中国大而现代化的宝钢股份1580智能车间改造项目案例来寻找突破口！一位机组操作人员通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息，一名行车工操控行车，一名库位工找准库位。

　　在传统行车吊运工作中，一台行车如果要完成一次钢卷吊运，至少需要三名工作人员倾力配合。十台行车，就需要三十个人。

　　这就是当前人力作业条件下的车间场景，对于亟待创新改革的钢铁企业，轻量化的结构调整、转型升级，无疑能够降低更多人力成本，释放更多产业价值。

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　　宝钢1580智能车间项目完成验收后，行车全自动投入率稳定在98.5%以上，减少了全部20个行车操作工和地面库管理人员，板坯库倒垛率提升了一倍，项目完工后，平均日产量还能提升15%至30%。

　　一系列改造，也使得宝钢成为全球首个无人值守智能车间的吉尼斯纪录保有者，使1580热轧智能车间从工程控制、高效运营、安全可靠、智能化运营等多方面显著提升。

　　中国第一条实现机器人自我生产的数字化生产线属于哪个厂商，你知道吗？——它来自新松机器人。新松机器人自动化股份有限公司（以下简称“新松”）隶属中国科学院，是一家以机器人技术为核心，致力于全智能产品及服务的高科技上市企业，是中国机器人产业前10名的核心牵头企业，也是全球机器人产品线齐全的厂商之一，国内最大的机器人产业化基地之一。一起看看这条“机器人生产另一批机器人”的生产线：

　　山东如意科技集团是多元持股的大型中外合资企业，国家级高新技术企业，纺织产业突出贡献企业，全国纺织十佳经济效益支柱企业，中国毛纺织最具竞争力十强企业，山东省百家重点企业集团。自2010年开始，如意从服装原料、纺织、面料、色染等全产业链向智能制造转型升级。赶紧来看：

　　在制造端，如意拥有全套智能化生产设备，“点菜式”引进了意大利、法国、德国、瑞士、比利时等最为先进的纺、织、染设备及配套的测试仪器。

　　通过全产业链的软硬件升级，如意建立起一整套国际化标准智能流程，强大的资源整合，各个环节的顶尖配置，大大提升如意在国际竞争中的核心竞争力。

　　国内智能工厂的赏析到这里就结束啦，但怎么看待智能工厂、怎么更好地让机器为人服务？