数字工厂概念及内涵数字化工厂体系构架及功能数字化工厂技术典型应用案例三一集 团起重机数字化工厂项目成果展示

　　数字化工厂系统架构一一研究环境基于多领域建模的产品设计与分析基F仿真的零部 件制造工艺设计基于仿真的制造加工过程分析，包括碰撞干涉检验及运动轨迹检验，虚拟 加工等产品的虚拟装配，检验产品的可装配性虚拟工厂布局与物流仿真，对生产环境布局 进行优化虚拟计划与调度，优化生产作业计划与调度方案

　　数字化工厂技术一一工艺规划工艺关联模型：工具，零件，设备，产品，操作等预规 划结果：PERT, GANT,工作计划工艺文档：客户化分析报告（工时，成本，生产率，设备利 用率），工艺文档：客户化分析报告（工时成本生产率设备利用率）PERT图，GANT图，操作 手册，加工指令等

　　数字化工厂技术一一仿真优化生产线仿真：物流，工时，线平衡单元仿真：加工仿真, 装配仿真人机工程仿真：人体在特定工作环境下的行为

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　　数字化工厂系统架构一一建模层次研究对象：产品资源生产流程数字化工厂系统支 持产品的并行设计、工艺规划、加工、装配及维修等过程，进行可加工性分析，性能分析 等分层建模

　　3D布局仿线D单元仿真虚拟装配仿真人机工程仿真客户化分析报告 （工时、成本、生产效率、设备利用率）客户化工艺文件操作手册……

　　现代制造技术的特征与发展制造业竞争历程70年代之前：企业规模和产品成本80年 代：满足用户需求和T. Q. C. S指标80年代满足用户需求和T Q C S指标90年代以來： 最短的时间开发质量更高、用户接受的产品

　　现代制造技术的特征先进制造是多学科的融合先进制造是覆盖产品全生命周期的制造 信息化与数字化制造全球化与网络化制造新的制造理念

　　数字化工厂的定义定义以产品全生命周期的相关数据为基础，根据虚拟制造原理，在 计算机虚拟环境中，对整个生产过程包括设计、制造、装配、质量控制和检测各个阶段进 行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式

　　包含内容产品工艺分析、工艺规划、工艺审査.生产作业计划、生产线规划、物流仿 真等方面，在产品设计与产品实际制造间建立起桥梁

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　　发展趋势以技术为中心向以人为中心转变；从传统的顺序工作方式到并行工作方式的 转变；从质量第一的竞争策略向快速响应市场的知识创新竞争策略转变：从质量第的竞争 策略向快速响应市场的知识创新竞争策略转变从按功能划分部门的固定组织形式向动态的、 自主管理的小组团队工作组织形式转变。

　　数字化工厂技术产生原因数字化工厂建设的目的是解决企业产品设计与产品制造之间 的“鸿沟”解决工厂、车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程，使设计到生 产制造之间的不确定性降低在数字空间中将生产制造过程进行模拟仿真，提高制造的成功 率与可靠性，在数字空间中将生产制造过程进行模拟仿真提高制造的成功率与可靠性缩短 设计到生产的转化时间

　　真实工厂一一虚拟工厂虚拟工厂，即在实际产品生产之前，在虚拟的数字环境中定义、 显示和控制物理世界完成产品所有过程，甚至工作单元、生产线、车间布局及操作者：将 验证的数据发送到生产执行系统(MES, ERPJ

　　数字化工厂技术产生原因数字化工厂建设的目的是解决企业产品设计与产品制造之间的鸿沟解决工厂车间和生产线以及产品的设计到制造实现的转化过程使设计到生产制造之间的不确定性降低在数字空间中将生产制造过程进行模拟仿真提高制造的成功率与可靠性在数字空间中将生产制造过程进行模拟仿真提高制造的成功率与可靠性缩短设计到生产的转化时间数字化工厂的定义定义以产品全生命周期的相关数据为基础根据虚拟制造原理在计算机虚拟环境中对整个生产过程包括设计制造装配质量控制和检测各个阶段进行仿真评估和优化并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式包含内容产品工艺分析工艺规划工艺审查生产作业计划生产线规划物流仿真等方面在产品设计与产品实际制造间建立起桥梁与虚拟制造概念的区别virtualmanufacturingvm数字化工厂的产生原因数字化工厂技术是产品设计与制造技术发展的必然结果目录数字工厂概念及内涵数字化工厂体系构架及功能数字化工厂技术典型应用案例三一集团起重机数字化工厂项目成果展示数字化工厂系统架构研究环境基于多领域建模的产品设计与分析基于仿真的零部件制造工艺设计基于仿真的制造加工过程分析包括碰撞干涉检验及运动轨迹检验虚拟加工等产品的虚拟装配检验产品的可装配性虚拟工厂布局与物流仿真对生产环境布局进行优化虚拟计划与调度优化生产作业计划与调度方案数字化工厂系统架构建模层次研究对象

　　现代制造技术的特征与发展当前先进的制造模式及技术并行工程、准时化生产、精益 生产、网络化制造、数字化工厂等DFX技术(DFA DFM) CAX技术(CAD CAE CAPP) DFX技术(DFA, DFM) s CAX技术(CAD, CAE, CAPP)、全面质量管理技术方法和工具(Taguchi方法，QFD,SPC)、设计开发过程网络计划技术(CPM,PERT)、计算机协同技术